ലാത്തിയും 3D പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

വാർത്ത2

പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്റ്റുകൾ ഉദ്ധരിക്കുമ്പോൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്റ്റുകൾ വേഗത്തിലും മികച്ചതിലും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇപ്പോൾ, ഇത് പ്രധാനമായും പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്, 3D പ്രിന്റിംഗ്, ഫിലിമിംഗ്, ഫാസ്റ്റ് മോൾഡുകൾ മുതലായവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇന്ന് നമ്മൾ ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗും 3D പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും.

ഒന്നാമതായി, 3D പ്രിന്റിംഗ് ഒരു മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കൂടാതെ ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു മെറ്റീരിയൽ കുറച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിനാൽ അവ മെറ്റീരിയലുകളിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.

1. മെറ്റീരിയലുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ത്രിമാന പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും ലിക്വിഡ് റെസിൻ (എസ്എൽഎ), നൈലോൺ പൗഡർ (എസ്എൽഎസ്), മെറ്റൽ പൗഡർ (എസ്എൽഎം), ജിപ്സം പൗഡർ (മുഴുവൻ വർണ്ണ പ്രിന്റിംഗ്), മണൽക്കല്ല് പൊടി (ഫുൾ കളർ പ്രിന്റിംഗ്), വയർ (ഡിഎഫ്എം), ഷീറ്റ് ( LOM), മുതലായവ. ലിക്വിഡ് റെസിൻ, നൈലോൺ പൗഡർ, മെറ്റൽ പൗഡർ എന്നിവ വ്യാവസായിക 3D പ്രിന്റിംഗ് വിപണിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും പ്ലേറ്റ് പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളാണ്.ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവ അളക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു.ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുപാതം 3D പ്രിന്റിംഗ് ആണ്.ചുരുക്കത്തിൽ, ഹാർഡ്‌വെയറും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലേറ്റുകളും ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത 3D പ്രിന്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

പ്രോട്ടോടൈപ്പ്-ഇൻഡ്പ്രൊഡക്റ്റ്
വാർത്ത4

2. രൂപീകരണ തത്വം കാരണം ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഞങ്ങൾ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, 3D പ്രിന്റിംഗ് ഒരു തരം അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണമാണ്.മോഡലിനെ N ലെയറുകൾ/N മൾട്ടി-പോയിന്റുകളായി മുറിക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ ബിൽഡിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ പോലെ ലെയർ/പോയിന്റ്-ബൈ-പോയിന്റ് ക്രമത്തിൽ അടുക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം.അതേ.അതിനാൽ, 3D പ്രിന്റിംഗിന് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം CNC പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗമാണ് CNC.വിവിധ ഉപകരണങ്ങളുടെ അതിവേഗ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കത്തികൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ലാത്തിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ആർക്കിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ, പക്ഷേ വലത് കോണുകൾ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അത് വയർ കട്ടിംഗ് / സ്പാർക്ക് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ബാഹ്യ വലത് ആംഗിൾ ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നമല്ല.അതിനാൽ, 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആന്തരിക വലത് കോണിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, 3D പ്രിന്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഉപരിതലത്തിന്റെ ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെഷീൻ മാസ്റ്ററുകളും വേണ്ടത്ര അനുഭവപരിചയമില്ലെങ്കിൽ, അവർക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകൾ വിടാൻ കഴിയില്ല.

3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയറിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
മിക്ക 3D പ്രിന്റിംഗ് സ്ലൈസിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകളും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒരു സാധാരണക്കാരന് പോലും പ്രൊഫഷണൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസത്തേക്ക് സ്ലൈസിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ വിദഗ്ദ്ധമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.സ്ലൈസിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമായതിനാൽ, പിന്തുണ സ്വയമേവ സൃഷ്‌ടിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാലാണ് 3D പ്രിന്റിംഗിന് വ്യക്തിഗത ഉപയോക്താക്കളിലേക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്നത്.CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും അത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പ്രൊഫഷണലുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്.

4. പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ത്രിമാന പ്രിന്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ധാരാളം ഓപ്ഷനുകൾ ഇല്ല.സാധാരണയായി, അവ മിനുക്കിയതും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതും ഡീബർ ചെയ്തതും ചായം പൂശിയതുമാണ്.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചവ കൂടാതെ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റഡ്, പ്രിന്റഡ്, ആനോഡൈസ്ഡ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, മണൽപ്പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.ഞങ്ങളുടെ CNC ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗും 3D പ്രിന്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്.പ്രോഗ്രാമിംഗ് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, ഒരു ഘടകത്തിന് ഒന്നിലധികം CNC മെഷീനിംഗ് സ്കീമുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് താരതമ്യേന വസ്തുനിഷ്ഠമായിരിക്കും.

4187078
微信图片_20221104152430

പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-12-2022