Huachen പ്രിസിഷന് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്കുള്ള എല്ലാ ഉപരിതല ചികിത്സകളും പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയും.ഒനിങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ സേവനം നിങ്ങളുടെ സമയവും മൊത്തം ചെലവും ലാഭിക്കും.
നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയ ചില ഭാഗങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് ടീമിനെ അന്വേഷിക്കാം.
ബ്രഷിംഗ്
ഒരു ഏകദിശയിലുള്ള സാറ്റിൻ ഫിനിഷിന്റെ ഫലമായി ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മിനുക്കിയാണ് ബ്രഷിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.8-1.5um ആണ്.
അപേക്ഷ:
വീട്ടുപകരണ പാനൽ
വിവിധ ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്ന പെരിഫറലുകളും പാനലുകളും
ലാപ്ടോപ്പ് പാനൽ
വിവിധ അടയാളങ്ങൾ
മെംബ്രൻ സ്വിച്ച്
നെയിംപ്ലേറ്റ്
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും തിളങ്ങുന്നതിനും ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റൽ പോളിഷിംഗ്.നിങ്ങൾ ആർക്കിടെക്ചർ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു വ്യാവസായിക മേഖലയിലാണോ ജോലി ചെയ്യുന്നതെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപത്തിന് കളങ്കമുണ്ടാക്കുന്ന ഓക്‌സിഡേഷൻ, നാശം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റൽ പോളിഷിംഗ് നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
മെഡിക്കൽ ടെക്‌നോളജി, ടർബൈൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ നിർമ്മാണം, ആഭരണ വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം എന്നിവയിൽ എല്ലാറ്റിനും ഉപരിയായി ഈ തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്.മിനുക്കിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് തേയ്മാനത്തിനും കീറുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ആക്‌സസറികൾ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സൈനിക വ്യവസായം, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ചുകൾ, സൈക്കിൾ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോർസൈക്കിൾ ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ടേബിൾവെയർ, ഹൈഡ്രോളിക് ഭാഗങ്ങൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, തയ്യൽ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ, കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കൃത്യതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ.
നീരാവി പോളിഷിംഗ്-പിസി
പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ക്ലാരിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോസി ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ വീട്ടിൽ തന്നെ ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ചികിത്സയാണിത്.ചെറിയ പ്രതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിലോ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലോ വളരെ വ്യക്തമായ ഉപരിതലമോ തിളങ്ങുന്ന ഫലമോ നേടുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.#1500 ഗ്രിറ്റ് വരെ മണൽ കൊണ്ട് ഭാഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അത് അന്തരീക്ഷ നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.വെൽഡൺ 4 വാതകം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തന്മാത്രാ തലത്തിൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലാ സൂക്ഷ്മ പോറലുകളും കൂടിച്ചേർന്ന് വേഗത്തിൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നു.
തിളങ്ങുന്ന ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ്-നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെയും പോളികാർബണേറ്റ്, അക്രിലിക്, പിഎംഎംഎ, പിസി, പിഎസ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സാങ്കേതിക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, അലുമിനിയം പോലുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും അരികുകൾ മിനുക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസിന് കൂടുതൽ വെളിച്ചവും തിളക്കവും മിനുസവും സുതാര്യതയും നൽകുന്നു.തിളങ്ങുന്ന അരികുകളും കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സൃഷ്ടിച്ച അടയാളങ്ങളില്ലാത്തതുമായ മെത്തക്രൈലേറ്റ് കഷണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സുതാര്യത ലഭിക്കുന്നു, അവിടെ കഷണത്തിന് ഒരു അധിക മൂല്യം ലഭിക്കും.
മിനുക്കുപണിയിലൂടെയുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിന്, കഷണം അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രവർത്തനത്തിലും ആയുർദൈർഘ്യത്തിലും എത്തണമെങ്കിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രമല്ല ആവശ്യമാണ്.ഈ അന്തിമ ചികിത്സ പ്രൊസസറിന്റെ ഗുണമേന്മയുള്ള സീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തെ എംബോസ് ചെയ്യുന്നു.കാരണം വളരെ മിനുസമാർന്നതും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ തെളിയിക്കപ്പെട്ട സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും അടയാളമാണ്.
മിനുക്കിയെടുക്കൽ+നിറമുള്ള നിറം
അനോഡൈസ്ഡ്-അലൂമിനിയം
ആനോഡൈസിംഗ് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗ്ലോസും വർണ്ണ ബദലുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു കൂടാതെ വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.മറ്റ് ഫിനിഷുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ആനോഡൈസിംഗ് അലുമിനിയം അതിന്റെ ലോഹ രൂപം നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ഫിനിഷിംഗ് ചെലവ് കൂടുതൽ മികച്ച ദീർഘകാല മൂല്യത്തിനായി കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
അനോഡൈസിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
#1) കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്
#2) വർദ്ധിച്ച അഡീഷൻ
#3) ലൂബ്രിക്കേഷൻ
#4) ഡൈയിംഗ്
കുറിപ്പുകൾ:
1) RAL കളർ കാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ പാന്റോൺ കളർ കാർഡ് അനുസരിച്ച് വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നടത്താം, അതേസമയം നിറം മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ചാർജുണ്ട്.
2) കളർ കാർഡ് അനുസരിച്ച് നിറം ക്രമീകരിച്ചാലും, ഒരു വർണ്ണ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകും, അത് അനിവാര്യമാണ്.
3) വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.
(കൊന്ത)മണൽപൊട്ടി+ആനോഡൈസ്ഡ്
കറുപ്പിക്കൽ/കറുത്ത ഓക്സൈഡ്-സ്റ്റീൽ
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പ്രക്രിയ ഒരു കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗാണ്.ഇതിനർത്ഥം നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലെയുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് നിക്ഷേപിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്.പകരം, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എഫെറസ് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഇരുമ്പും ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് ലായനിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലവണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം.
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് വസ്തുക്കളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ പ്രതിഫലനക്ഷമതയും കുറച്ചിട്ടുണ്ട്.അവരുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മികച്ച കുറഞ്ഞ പ്രതിഫലന പ്രകടനത്തിന് പുറമേ.ബ്ലാക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രത്യേക സ്പെക്ട്രൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാം.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗിലെ എണ്ണയോ മെഴുക് പുരട്ടിയവയോ വാതകം ഒഴിവാക്കുന്ന പരിഗണനകൾ കാരണം അവയെ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.അതേ കാരണത്താൽ ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് സ്ഥല യോഗ്യത നേടാനാവില്ല.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് - പരിധിക്കുള്ളിൽ - വൈദ്യുതചാലകത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ലോഹത്തിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ കൂടി ലഭിക്കുന്നു: ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്.ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾക്ക് തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ പോസ്റ്റ് ചികിത്സ ലഭിക്കും.
ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് (അലോഡിൻ/കെംഫിലിം)
ഇമ്മർഷൻ ബാത്ത് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്ക്രിയ ലോഹങ്ങൾക്കായി ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് പ്രാഥമികമായി ഒരു കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ, പ്രൈമർ, ഡെക്കറേറ്റീവ് ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ചാലകത നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി വെള്ളയോ ചാരനിറമോ ആയ ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യതിരിക്തമായ, പച്ചകലർന്ന മഞ്ഞ നിറം നൽകുന്നു.
ക്രോമിയം ലവണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും പൂശുന്നു.സ്ക്രൂകൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ, ടൂളുകൾ തുടങ്ങിയ ഇനങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ കൊത്തുപണി (ലേസർ എച്ചിംഗ്)
ഉൽപ്പന്ന ഐഡന്റിഫിക്കേഷനിലും കണ്ടെത്തലിലും ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ കൊത്തുപണി.വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താൻ ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലേസർ കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ കൃത്യമാണ്.തൽഫലമായി, പല വ്യവസായങ്ങളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയറോനോട്ടിക്സ് എന്നിവയിൽ ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഗോ-ടു ഓപ്ഷനാണ് ഇത്.
പ്ലേറ്റിംഗ്
ചില ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തി, വൈദ്യുത ചാലകത, ഉരച്ചിലുകൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, ചില ലോഹങ്ങളുടെ രൂപഭാവം എന്നിവയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും താങ്ങാനാവുന്നതും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗിന് ലോഹത്തിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (കോട്ടിംഗ് ലോഹം കൂടുതലും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹത്തെ സ്വീകരിക്കുന്നു), കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ തടയുക, ചാലകത, സുഗമത, ചൂട് പ്രതിരോധം, മനോഹരമായ ഉപരിതലം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പിച്ചള
കാഡ്മിയം
ക്രോമിയം
ചെമ്പ്
സ്വർണ്ണം
ഇരുമ്പ്
നിക്കൽ
വെള്ളി
ടൈറ്റാനിയം
സിങ്ക്
സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്
ബ്രഷ് പെയിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ജോലിയാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലും എത്തിച്ചേരാം, കവറേജ് മികച്ചതാണ്, ഫിനിഷിംഗ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ബ്രഷ് മാർക്കുകളോ കുമിളകളോ വിള്ളലുകളോ അവശേഷിക്കുന്നില്ല.സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് പ്രൈം ചെയ്യുകയും ശരിയായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളവയുമാണ്.
വ്യാവസായിക സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റ് കോട്ടിംഗുകൾ വിശാലമായ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് വേഗതയേറിയതും സാമ്പത്തികവുമായ മാർഗ്ഗം നൽകുന്നു.വ്യാവസായിക സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഞങ്ങളുടെ മികച്ച 5 നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
1. ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി
2.വേഗവും കാര്യക്ഷമവും
3. നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമൈസേഷൻ
4. കുറവ് മാലിന്യം
5. മികച്ച ഫിനിഷ്
സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ
ഘടകങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ, PCB യുടെ ഭാഗങ്ങൾ, മുന്നറിയിപ്പ് ചിഹ്നങ്ങൾ, ലോഗോകൾ, അടയാളങ്ങൾ മുതലായവ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷി അടയാളങ്ങളുടെ ഒരു പാളിയാണ് സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ. ഈ സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ സാധാരണയായി ഘടക വശത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നുഎന്നിരുന്നാലും സോൾഡർ ഭാഗത്ത് സിൽക്ക്സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധാരണമല്ല.എന്നാൽ ഇത് ചെലവ് വർധിപ്പിച്ചേക്കാം.എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനും നിർമ്മാതാവിനെയും എഞ്ചിനീയറെയും സഹായിക്കാൻ സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീനിന് കഴിയും.പെയിന്റിന്റെ നിറം ക്രമീകരിച്ച് പ്രിന്റിംഗിന്റെ നിറം മാറ്റാം.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ.ഇത് ഒരു പ്ലേറ്റ് ബേസ് ആയി ഒരു സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ഗ്രാഫിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്‌റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രക്രിയ വളരെ പക്വതയുള്ളതാണ്.സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ തത്വവും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും വളരെ ലളിതമാണ്.മെഷിന്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗം മഷിയിലേക്ക് സുതാര്യമാണെന്നും മെഷിന്റെ ഗ്രാഫിക് അല്ലാത്ത ഭാഗം മഷിയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്തതാണെന്നും അടിസ്ഥാന തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇത്.പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഒരറ്റത്ത് മഷി ഒഴിക്കുക, സ്‌ക്രീപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മഷി ഭാഗത്ത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, അതേ സമയം, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.ചലനസമയത്ത് ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷിൽ നിന്ന് അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മഷി പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
പൊടി കോട്ടിംഗ്
ഓരോ ദിവസവും നിങ്ങൾ ബന്ധപ്പെടുന്ന ആയിരക്കണക്കിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്.പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഏറ്റവും പരുക്കൻ, കഠിനമായ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ, അതുപോലെ നിങ്ങൾ ദിവസവും ആശ്രയിക്കുന്ന വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.ലിക്വിഡ് പെയിന്റുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഫിനിഷാണ് ഇത് നൽകുന്നത്, അതേസമയം ആകർഷകമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ആഘാതം, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ്, മറ്റ് തീവ്ര കാലാവസ്ഥ എന്നിവയുടെ ഫലമായി പൊടി പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.അതാകട്ടെ, ഇത് പോറലുകൾ, ചിപ്പിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ, നാശം, മങ്ങൽ, മറ്റ് വസ്ത്രധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കുറിപ്പുകൾ:
1) RAL കളർ കാർഡും പാന്റോൺ കളർ കാർഡും അനുസരിച്ച് വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നടത്താം, എന്നാൽ നിറം മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ചാർജുണ്ട്.
2) കളർ കാർഡ് അനുസരിച്ച് നിറം ക്രമീകരിച്ചാലും, ഒരു വർണ്ണ വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകും, അത് അനിവാര്യമാണ്.
