വിശദാംശങ്ങൾ!CNC മില്ലിങ്ങിൽ ടൂൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

CNC കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിശകുകൾക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.ടൂൾ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് സുപ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷീൻ ടൂളിന് കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന രൂപത്തെയും ഉപരിതലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.കട്ടിംഗിൽ, ഇത് ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യത, പരുക്കൻ, അസമത്വം, മൾട്ടി-ടൂത്ത് ടൂളുകളുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.ടൂളിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് വലുതായതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥ കൂടുതൽ അസ്ഥിരമാകും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

മില്ലിങ്-കട്ടർ-ടൂളുകൾ

റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ഉപകരണത്തിന്റെയും സ്പിൻഡിൽ ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും ക്ലാമ്പിംഗ് പിശകുകളും ഉപകരണ അച്ചുതണ്ടിനും സ്പിൻഡിലെ അനുയോജ്യമായ ഭ്രമണ അക്ഷത്തിനും ഇടയിൽ ഡ്രിഫ്റ്റിനും ഉത്കേന്ദ്രതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ടൂളിംഗും, ഇത് CNC മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന് കാരണമായേക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗ്.

1. സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ സ്വാധീനം

സ്പിൻഡിലിൻറെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് പിശകിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ കോക്സിയാലിറ്റി, അതിന്റെ ബെയറിംഗ്, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏകോപനം, സ്പിൻഡിൽ വ്യതിചലനം മുതലായവയാണ്, സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ റൊട്ടേഷൻ ടോളറൻസിലെ സ്വാധീനം വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മിക്കുകയും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടകങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അവരുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

2. ടൂൾ സെന്ററും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ സെന്ററും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന്റെ വ്യത്യാസം

സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം അതിനോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടൂൾ അനിവാര്യമായും റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന് കാരണമാകും.നിർദ്ദിഷ്ട സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ടൂളിന്റെയും ചക്കിന്റെയും ഫിറ്റ്, ടൂൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്ന രീതി, ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം.

3. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സ്വാധീനം

റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന് കാരണമായത് എശക്തിയാണ്.മൊത്തം കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ റേഡിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്.ഇത് വർക്ക്പീസ് വളയാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും.കട്ടിംഗ് തുക, ടൂൾ, വർക്ക് പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി, ടൂൾ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നത്.

വാർത്ത3

റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് കുറയ്ക്കാനുള്ള വഴികൾ

മൂന്നാമത്തെ പോയിന്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ.റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുന്നത് അത് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന തത്വമാണ്.കുറയ്ക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം
1. മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക
കട്ടിംഗ് ശക്തിയും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടൂൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഒരു വലിയ ടൂൾ റേക്ക് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ക്ലിയറൻസ് ഉപരിതലവും വർക്ക്പീസിന്റെ പരിവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ പാളിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു വലിയ ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക.എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് ആംഗിളും ക്ലിയറൻസ് ആംഗിളും വളരെ വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജന മേഖലയും അപര്യാപ്തമാണ്.അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ വിവിധ റേക്ക് കോണുകളും ക്ലിയറൻസ് കോണുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ചെറുതായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാൻ അത് വലുതായിരിക്കണം.

2. ശക്തമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും രണ്ട് വഴികളുണ്ട്.ഹോൾഡറിന്റെ വ്യാസം കൂട്ടുക എന്നതാണ് ഒന്ന്.അതേ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന് കീഴിൽ, ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ വ്യാസം 20% വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് 50% കുറയ്ക്കാം.കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തേത്.ഉപകരണത്തിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളം കൂടുന്തോറും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരമായ മാറ്റത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു പരുക്കൻ വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കപ്പെടും.അതുപോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം 20% കുറയുന്നു, അത് 50% കുറയും.

3. ഉപകരണത്തിന്റെ റേക്ക് മുഖം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മിനുസമാർന്ന റേക്ക് മുഖത്തിന് ഉപകരണത്തിലെ ചെറിയ മുറിവിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ടൂളിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

4. സ്പിൻഡിൽ ടാപ്പർ ഹോൾ, ചക്ക് ക്ലീനിംഗ്
സ്പിൻഡിൽ ടാപ്പർ ദ്വാരവും ചക്കയും വൃത്തിയുള്ളതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിൽ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ടാകരുത്.ഒരു മെഷീനിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഡുചെയ്യാൻ ഒരു ചെറിയ എക്സ്റ്റൻഷൻ ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ബലം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ അല്ല, ന്യായമായതും തുല്യവുമായിരിക്കണം.

5. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ന്യായമായ ഇടപഴകൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഇടപഴകൽ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് സ്ലിപ്പേജ് എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിന്റെ തുടർച്ചയായ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പരുക്കൻ മുഖത്തിന് കാരണമാകും.കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഇടപഴകൽ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണ ശക്തി വർദ്ധിച്ചു.ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും മേൽപ്പറഞ്ഞ അതേ ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

6. ഫിനിഷിംഗിൽ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക
ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ലീഡ് സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ സ്ഥാനം മാറുന്നതിനാൽ, ഇത് വർക്ക് ടേബിളിന്റെ അസമമായ ഫീഡിന് കാരണമാകും, ഇത് ഷോക്കും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകും, ഇത് മെഷീന്റെയും ഉപകരണത്തിന്റെയും ആയുസ്സിനെയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെയും ബാധിക്കുന്നു.അപ്-മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കനവും ഉപകരണത്തിന്റെ ലോഡും ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി മാറുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.ഇത് ഫിനിഷിംഗിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, പരുക്കൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാരണം, ഡൗൺ മില്ലിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.

7. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം
ദ്രാവകത്തിന്റെ ന്യായമായ ഉപയോഗം, പ്രധാനമായും തണുപ്പിക്കുന്ന ജല ലായനി, മുറിക്കുന്ന ശക്തിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാന പ്രവർത്തനമായ കട്ടിംഗ് ഓയിൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.അതിന്റെ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, ടൂൾ റേക്ക് ഫേസും ചിപ്പും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഫ്ലാങ്ക് ഫേസും ട്രാൻസിഷൻ പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി റേഡിയൽ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.മെഷീന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും അസംബ്ലിയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ന്യായമായ പ്രക്രിയയും ടൂളിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, വർക്ക്പീസിന്റെ മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ടിന്റെ സ്വാധീനം സാധ്യമാകുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചെറുതാക്കി.

വാർത്ത4

പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-17-2022